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行业洞察

微酸性电解水在日本食品厂的应用实例

2019.08.211471

DERISHASE· COOK株式会社是日本一家专门从事快餐生产的企业,该公司于2009年建厂时引入了微酸性电解水设备,进行全厂消毒和蔬菜清洗,取得了显著的效果。

 

 

图1 DERISHASE· COOK工厂外景

 

 

图2 DERISHASE· COOK工厂基本情况

 

 

图3 DERISHASE· COOK工厂主要产品

 

 

 

电解水设备的安装情况

 

 

DERISHASE· COOK株式会社在新工厂建设时引入了两套5t/h的微酸性电解水设备(一用一备),并通过供水管网将电解水输送至各个使用点。

 

 

图4 电解水设备安装机房

 

 

图5 已安装的电解水设备

 

 

图6 电解水储存桶

 

 

图7 电解水供水总管

 

 

电解水使用点

 

 

 

电解水通过供水管网后,主要应用在人员消毒、果蔬清洗、设备及工器具清洗、物表消毒4个方面。

 

 

图 8 电解水用于员工手部清洗和消毒

 

 

图 9 电解水用于蔬菜切丝加工过程

 

 

图10 电解水用于蔬菜清洗

 

 

图11 电解水用于产品外包装杀菌

 

 

图12 电解水用于操作台面清洗

 

 

 

电解水使用效果

 

 

在设备安装调试完成一个月后,工厂品保人员对微酸性电解水的使用效果进行了测试,测试材料分别为生菜、卷心菜丝和萝卜丝,测试指标为菌落总数。

 

测试材料分别使用微酸性电解水和臭氧水进行清洗,清洗后保存于10℃的环境下,并每隔24小时测定蔬菜表面菌落数,其结果如下:

 

采用微酸性电解水清洗后,生菜保存86小时后才检出微生物,表面菌落数达到600CFU/g,和臭氧水处理组0h(600CFU/g)时生菜表面菌落总数相当。

 

 

图13 臭氧水和电解水清洗后86h内生菜表面菌落总数

 

采用微酸性电解水清洗后,卷心菜丝保存48小时后检出微生物,而臭氧水处理组在0小时时即检出微生物,表面菌落数达到960CFU/g,而在第86小时后,臭氧水处理组卷心菜丝表面的菌落总数为电解水处理组的150倍。

 

 

图14 臭氧水和电解水清洗后86h内卷心菜表面菌落总数

 

采用微酸性电解水清洗后,萝卜丝保存48小时后检出微生物,而臭氧水处理组在0小时即检出微生物,表面菌落数达到640CFU/g,而在第86小时后,臭氧水处理组萝卜丝表面的菌落总数为电解水处理组的333倍。

 

 

图15 臭氧水和电解水清洗后86h内萝卜丝表面菌落总数

 

 

电解水导入效益

 

 

新工厂运营1年后,其卫生指标全部达标,随后与业界排名第3位的大型商超和CVS(便利商店)开始合作。营业额由130,000千日元提升至200,000千日元!

 

微酸性电解水导入后,一线从业人员从以往复杂的操作流程中得以解脱。并且无需使用以往具有腐蚀性和刺激性的消毒产品,也减少了使用消毒剂对人体和环境的破坏。

 

另外,微酸性电解水的使用不会造成器械和设备的生锈,保持地面和墙面的卫生,对整个生产环境的卫生改善起到了巨大的益处。

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